液压支架是煤矿井下工作面支撑整个工作面的重要设备。长期使用液压支架也会出现一些故障。我们来看看常见的故障及其原因。

1.支架油管和接头漏液的主要原因是密封圈尺寸不符合要求或损坏；油管接头密封面损坏，接头O卡扣连接不牢固；在支架运行过程中，油管被挤压或起泡滴漏。锋利的垃圾进入密封圈、阀垫或阀座，导致其变形，从而失去密封效果。尖尖的硬垃圾进入液压系统后，系统管道堵塞，操作阀、安全阀等钢球无法正常打开或关闭，导致支架无法正常工作。

二，液压支架倾倒。引起支架倾倒的原因：超高回踩、老洞和断层，顶板破碎冒顶；移架时降柱过多，导致支架自动卸载或误动；底座软化导致底座下陷；支架倾斜时未及时调整。

三，柱子故障。柱子故障表现在以下五个方面:①乳化液泄漏；是因为密封损坏或尺寸不合适，沟槽有缺陷，接头焊缝有裂纹。②截止阀未打开或打开不足，柱子泄漏或内窜，系统堵塞，柱子变形会导致柱子不升或慢升。③自降；安全阀泄漏或调节压力值低，柱泄漏，液控单向阀无法关闭。④支撑力不能满足要求；⑤不降低或降低速度慢。故障检查和维护时，故障原因为液体泄漏。

4.液压支架和输送机下降。液压支架和输送机下降的原因分析:受地质因素影响，设备本身不会下降，但有潜在的下降趋势；受推进方向的影响；受后输送机连接方向的影响。

5.液压元件有问题。如果支架的液压元件，如控制阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等。如果出现故障，密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键部件往往会损坏，无法密封，或者阀座、阀垫等塑料部件可能会扎入金属屑，无法密封；液压系统污染，污垢和杂质进入液压系统不及时清除，导致液压部件无法正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球无法复位密封或影响阀门性能(如安全阀开关压力偏差)；个别接头和焊接堵塞的焊缝可能会泄漏等。

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