【产品介绍】

1.电调包角，调整范围360°，调整迅速，任意包角，可选配两根包角轴，增大包角面积。

2.各辊表面经精密磨削镀硬铬处理，光洁、耐用。

3.蝶形封头设计，使导热气流平顺，保证原汁受热均匀。

4.缸体主动或被动式旋转，增强到热效果。

【产品参数】

制定合理排程和优化边修方法。

瓦楞纸板生产线生产排程需遵照同纸面、同幅宽原纸放在一起生产，同时也考虑到瓦榜纸箱的尺寸因素，以使瓦楞纸板生产线产生的废料少为原则，原纸的幅宽由宽到窄安排生产，尽量降低换纸次数。

经测定，低克重原纸的热收缩率约为1.25%，按该比例修整后达到状态。优化后的修边面积，应在瓦楞纸箱尺寸、更换原纸、定单交货次序、定单数量、定单数量之间寻求平衡。现在许多企业都是采用ERP系统来实现合理的生产计划和优化的修边工作，从而达到节省纸张、降低损耗的目的。

能有效控制粘胶宽度。

瓦楞纸箱检验之一就是检验瓦楞纸板的粘胶线宽度。对胶线宽度的控制有两个方面：一是单面机、上胶机上胶准确、准确、均匀是控制粘胶线宽度的主要因素。二，胶粘剂质量要好。生产中，若遇到上胶不均匀或担心脱胶现象，则依赖于增加粘胶线的宽度来改善其粘合效果，结果导致瓦楞纸板上胶量大，出现纸板发软、透气现象，大量废品出现。

列举垃圾分类，找到减少垃圾的方法。

在生产中，主要会在以下几个方面造成瓦楞纸板生产线的废品：

①原纸卷筒的外层有破损。

进货检验的原纸，如发现因运输而损坏的原纸，应扣重。在库房存放及厂内搬运时，应小心处理，以避免原纸卷的外皮破损。

②剩余卷损失。

原纸卷筒安装过程中，应避免原纸卷芯损坏。以残卷的形式集中管理，可以使残卷处于合适的状态。

为使残卷用完，这类残卷通常只有少量的原纸，以致于不需要再次使用，瓦楞纸板生产线的操作员就会做出生产过剩的决定，作为管理者，尽量不要给操作人员过多的压力，用完剩余的纸张，以免造成不必要的浪费。

③换纸轴和纸袋损耗。

单卷瓦楞原纸或纸箱纸板用完后，用卷轴把它落下来，而南下的另一卷轴则把新的卷瓦楞原纸或纸板自动上机。卷绕换轴后整个生产线仍可连续运转，但换卷处生产的瓦楞纸为不合格品。因企业的设备不同，造成的损耗也不一样，一般来说，损耗约占原纸的0.6%~1.0%。

由于各批次产品规格不同，生产时需要重新引纸，开机初始，属非正常生产，产出的纸板为不合格品，因企业生产设备不同，损耗率差异较大，此段损耗率约占原纸的0.9%~1.7%。

④生产过剩。

许多企业把过剩的产品列入合格名单。事实上，这部分产品在流转过程中的并不一定能体现出来，和换纸轴和纸板的损耗一样，企业比较容易忽视，这方面需要企业进行挖潜，降低消耗。

⑤物流运输损坏。

瓦楞纸板物流运输时需注意，尽量用输送滚筒输送纸板，并在输送滚筒与码底之间采用木板，避免底部瓦楞纸损坏。

⑥质量事故导致纸板报废。

纸的质量问题主要表现为脱胶和翘曲，翘曲变形可以通过正、反压力、喷雾等进行后处理，而脱胶的瓦楞纸几乎全部报废。

好的粘合应该是纸张与粘合剂结合的牢固，在剥离时，撕破的应该是纸张的纤维，而不是粘合剂脱落。瓦楞纸板的脱胶问题可以通过整条粘合线进行，也可以只在边缘或中间进行。制定解决方案之前，要找出问题的根源，杜绝再次出现的问题。如果使用进口纸和生浆瓦楞原纸生产时，易出现脱胶问题，需要对预热机上的粘合剂、蒸气喷淋装置、纸幅包覆表面等操作进行适当调整，跟踪技术参数及瓦楞纸板粘合效果，以寻求工艺控制状态。

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