【产品介绍】

1.电调包角，调整范围360°，调整迅速，任意包角，可选配两根包角轴，增大包角面积。

2.各辊表面经精密磨削镀硬铬处理，光洁、耐用。

3.蝶形封头设计，使导热气流平顺，保证原汁受热均匀。

4.缸体主动或被动式旋转，增强到热效果。

【产品参数】

设备的稳定运行是保证瓦楞纸质量的基础。

一，设备维护是首要任务。

瓦楞纸板生产线异常停机会产生大量废品，降低生产效率，增加生产成本。设备维护是降低停机率*有效的方法。

二是日常维护。

设备能否正常运行，很大程度上取决于日常维护能否跟上。一般来说，设备维护的原则是润滑充滑、完整、细致。

瓦楞纸板生产线上有几百个润滑部分。根据润滑剂的不同，可分为油润滑部分和脂润滑部分。每个润滑部分应严格使用相应的润滑剂，润滑部分应充分润滑。如果瓦楞纸板辊和压力辊温度高，应严格使用高温润滑脂。

设备的清洁在维护过程中也起着重要的作用。这与设备的润滑状况密切相关。主要没有灰尘和垃圾，避免灰尘和垃圾的影响，加速零件的磨损和破损。

三是维护工作。

设备部门应根据设备使用中的问题制定详细的维护计划并实施，以确保设备的稳定运行。

设备易损件的管理。

对于设备易损件的管理，实时监测是十分必要的。企业应建立设备易损件跟踪帐户，进行实时监测与分析，找出易损件磨损快的原因，采取预防措施，避免因易损件损坏而无计划停机。

一般来说，易损件的管理应采取以下两种措施:一是改变易损件本身的材料和制造工艺，延长其使用寿命；二是在合理的使用环境中使用，减少人为和环境因素造成的不必要的损坏。

5.注意设备关键部件的更新和改造。

近年来，瓦楞纸板生产线的技术创新层出不穷，新的技术亮点企业更新瓦楞纸板生产线的关键部件。

六是生产管理制度。

利用瓦楞纸板生产线生产管理系统控制生产成本，可以更准确地统计瓦楞纸生产线的生产效率，实现整条生产线的同步速度。一般来说，瓦楞纸废品率可以降低5%以上，淀粉用量可以明显降低。

①自动接纸机。

采用自动接纸机接纸，避免接纸时不必要的浪费，减少瓦楞纸产线的停机和质量问题，保证整条生产线的稳定高生产速度和高纸质量。

二，碳化钨瓦楞辊。

瓦楞纸辊作为单面机器的心脏，对瓦楞纸板的质量起着决定性的作用，直接影响经济效益。碳化钨瓦楞纸辊是利用热喷涂技术将碳化钨合金粉末熔化喷涂到瓦楞纸辊齿面形成碳化钨涂层的特殊工艺，比普通瓦楞纸辊使用寿命长3-6倍。在整个辊的运行寿命中，波纹高度几乎保持不变，保证了瓦楞纸板的稳定质量，减少了2%~8%的瓦楞纸和粘合剂用量，减少了废品的产生。

③糊机触压棒。

糊机触摸棒由许多耐磨弧形板与弹簧连接而成。弹簧的弹性总是使弧形板均匀地粘贴在糊辊上。即使糊辊磨损凹陷，弹簧板也会随着凹陷均匀地粘贴在糊辊上。另外，弹性均衡的弹簧根据原纸的厚度和波纹的变化自动调节水平，保证瓦楞纸进入糊机时的波纹高度和糊后出糊机时的波纹高度不变，有效地控制胶量，大幅度提高纸质量。

④热板触摸板。

热板触摸板用于传统的重力辊触摸传热方式。它由特殊的耐磨材料板组成。每块板都配有弹性均衡的弹簧，使每块板接触热板，增加纸板的加热面积，提高传热效率，从而提高速度，保证完好的波纹形状，增强波纹板的强度，增加波纹板的厚度。纸板不脱胶，不起泡，贴合性好，废品率低。

⑤自动制糊系统。

糊化过程是整个生产过程中波动大、影响纸板质量的关键过程。传统糊化配方单一，由于人为因素进料不准确，胶粘剂质量不稳定。自动糊化系统是集工艺、机械和自动控制于一体的典型综合体，可处理配方功能、历史数据、实时数据、动态监控功能、人机对话等。糊化质量的稳定控制可以使生产线运行更加稳定，减少人为因素，彻底解决纸板起泡、波纹、软化等质量问题，降低废品率。

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