【产品介绍】

1. 加热板高160mm x 600mm,热板数量按照生产线速度可选为8- -20块等。

2. 热板压辊为密集型，整体升降气动或液压控制。

3. 热板表面经研磨并可镀硬铬，符合国家二类压力容器标准。

4. 上棉织带配有气动张紧装置，输送带纠偏装置电动或自动可选，使整机保持正常运行。

5. 驱动部采用油浸式变速箱，变频电机或电磁调速驱动可选。

【产品参数】

瓦楞纸板生产线常见故障及对策！

粘接不良(开胶，假粘)

其特点是：纸板初粘5分钟后，在外力作用下，内、面或A、B瓦或夹心完全分离，所有纸纤维完整，无毛发，接缝处出现白色或无色纸条，无纤维附着。

理由：解决办法：

①面纸张力过大①调整制动装置，减少摩擦。

②纸芯纸含水量过高②增加预热面或换纸速度。

③附着力小③增加附着力。

④涂层辊与浮辊不平衡④调整合理间隙。

⑤帆巾电梯工作异常⑤检查油压装置和机械调节系统。

⑥粘合剂质量差⑥纠正粘合剂质量，使用合适的粘合剂。

⑦热量不足，淀粉糊化不良，⑦检查排除热量不足。

⑧热量过高，淀粉过早凝结⑧适当降低预热或压力。

⑨粘合剂形成块，粘合不均匀解决粘合剂质量问题。

瓦楞纸板生产线部分脱胶。

其特特点是：两层粘合部分的纸张不需要外力或稍微外力分离属异常分离即为脱胶，假粘、开胶。

理由：解决办法：

①粘合剂质量差①更换粘合剂或提高粘合剂质量(渗透性)

②粘合剂附着量小②调整粘合量，增加粘合量。

③波纹辊表面温度不平衡或温度不足③检查凝结水排放和供气压力是否符合要求。

④双面机热板温度不足④检查供气部位是否有故障。

⑤原纸含水量过高⑤增加预热或换纸。

⑥速度过快⑥适当降低速度，调整到适当的速度。

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